模具锁紧后打不开的故障排除及预防处理

在注塑工作中，大家经常遇到模具锁紧后突然打不开的困惑。对不开模这一故障可能因素从工艺参数设定一电路一油路一机械部位上，进行了详细分析总结归类。

一、工艺参数设置的不当

1）在新换模具后，在开模参数上设置不合理。开模位置太小，故障表现为手动打开调模开关后可以开模，半自动/全自动不能正常开模。

处理：重新设置开模第一段位置

2）特别是壁薄，投影面积大的模具产品，有些工艺员经验不足，刚开机生产时，注射压力，位置参数设置不合理，一炮干到底，注射太饱满（涨模），模具内形成真空。导致无论如何也开不了模。

处理：把模具加热（模具冷却水路改成模温机加热），温度尽可能高点。然后先按锁模，再试开模。

3）为了不让产品有飞边，披锋，锁模高压设定太高，把模具锁得太死。或长时间高压锁模停机，导致不开模。

处理：养成良好的工作习惯，高压压力最多用设计最大压力的80%。停机时，模具不允许上高压合模。

二、电路

1）电脑上没有开模信号输出，电脑控制板损坏。

处理：更换控制板。

2）检查开模位置。若开模位置显示为设定值，可以锁模，而不能开模时，开锁模电子尺故障。

处理：电子尺损坏更换，电子尺接线断路，或电子尺固定螺丝松动移位，重新修复。

3）VCA电子板保险，三极管；i0板输出点及功效三极管损坏，没有DC24v电压输出。

处理：更换保险或换iO板

4）开锁模阀线圈插头，接线损坏，没有DC24v。

处理：检查插头，信号线，损坏更换。

5）阀线圈烧坏，电阻不正常。一般阻值20欧左右。

处理：更换线圈。

三 、油路

1）开模阀卡死，堵塞，阀芯不能移动。

处理：清洗油阀芯，或更换新阀。

2）锁模油缸内油封老化破损，引起泄漏，开模力不足。

处理：更换油封。

3）液压油长期不更换，使用变质变色，老化，油品黏度降低，密封件间隙处引起内泄漏。

处理：更换新油。

4）特快锁模阀卡死。在故障表现上也只有可以锁模，而不能开模。特别是故障发生后有人按过阀芯后，要注意观察下阀芯回位。

处理：清洗特快锁模阀芯

四 、机械部位（多由于机械锁模装置有磨损，特别是曲肘，十字架，铰销磨损，造成开模不平衡）

处理：

1）松掉高压终止开关，先按锁模可以动，再按开模无动作。可以判定锁模活塞杆与活塞脱掉了。拆锁模油缸，紧固活塞杆与活塞，并加固。

2）边开模边用大锤或铜棒敲击长铰中后端。

3）如果上述敲击仍不能打开，最后把哥林柱压板螺丝全部拆掉，松掉大螺母，再试。

4）借助千斤顶，边顶十字架中心边开模。

5）把锁模终点调为0，慢速开模也调为O，快速开模压力速度调到最大，位置调为10---20mm，在iO板上调大最大系统压力（俗称调系统压力），试着开模。

6）在电脑上把座台退压力速度调到最大，把座台退到底。一个人按座台后退键，另一个人同时用小起子先按锁模阀芯，再按下开模阀芯。开模响后，迅速松开阀芯，按键。90%以上开模故障都可以解决。但要仅记二人配合要熟练；也要按5）的方法更改开模慢速压力速度位置，否则极易因开模力惯性太大而损坏电子尺。

7）把十字架中心的活塞紧固螺母松开二，三圈，利用开模惯性带开。

8）维修更换磨损的曲肘，铜套，十字架，铰销。设备活动关节润滑重在日常维护保养良好，不能缺润滑工作。

五、机械手

在机械手接线与注塑机开模，锁模互锁时，如果机械手因某动作故障不能及时回到取物原点位置，注塑机会因开模时间过长，也不能开模。

处理：排除机械手故障，重新复位，回到原点。

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锁模部分15种问题的处理方法

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锁模部分故障问题与处理方法：

1. 不锁模

处理方法：

检查安全门前行程开关，并修复。检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。检查液压安全开关是否压合，机械保险杆挡板是否打开。

2. 开合模机铰响

处理方法：

检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。平行度超差，用百分表检查头动板平行度是否大于验收标准；调平行度。

3. 等几秒钟才开模

处理方法：

起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

4. 开锁模爬行

处理方法：

动板导轨及拉杆磨损大，检查动板导轨及拉杆，更换动板铜套，拉杆，加注润滑油。开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模动板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。管道及油缸中有空气、排气。

5. 开模开不动

处理方法：

增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。检查是否反铰。

6. 自动生产中调模会越来越紧或越松

处理方法：

调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型；手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

7. 锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

处理方法：

阀板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换阀板。开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，动板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

8. 锁模时只有开模动作

处理方法：

接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

9. 锁模不畅

处理方法：

A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

10. 锁模不起高压，超出行程

处理方法：

限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

11. 手动有开模终止，半自动无开模终止

处理方法：

开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察动板是否向后退，更换开模阀。检查电子尺最大行程及压力流量。

12. 无顶针动作

处理方法：

顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。电子尺位置设置不当。

13. 半自动时顶针失控

处理方法：

顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。检查模具有无走位。油缸活塞杆密封圈是否损坏。

14. 开模时声音大

处理方法：

比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。锁模机铰润滑不良，检查拉杆，动板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。前动板平行度偏差，检查前板动板平行度。调整动板，前板平行误差。慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

15.半自动有2次锁模动作

处理方法：

锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。