我，80后湖南人，在惠州大厂拧了10多年“螺丝”，拧出深圳2套房

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我是一名在TCL工作了快20年的工程师，今年43岁了，一个在广东生活快20年的湖南人，如今在深圳给自己和儿子都买了套房。

世纪初的时候，湖南的年轻人摆脱穷困，发展就三条路：“北漂”、“上漂”、“广漂”。时代发展转动的齿轮对谁都是公平的，在多个彻夜不眠的深思熟虑之后，刚刚大学毕业的我最终还是选择了南下。

20年后，很庆幸那个年轻的自己做了这个决定。面对不可预知的未来，年轻的我始终认为，生活要么是浑浑噩噩，随波逐流形如行尸走肉，或是坚持追寻梦想。前一条路浪费生命，后一条路或许太过艰难，但是人生没法折中，要么一鸣惊人，要么坚守小人物的卑微。

1981年，我出生在湖南常德市的某个不知名小乡村。打小我就知道自己很普通，自己是标准的农三代，爸妈是丢掉锄头从村子里出去打工的第一代，读书拿第一是自己童年唯一不多的闪光点。也正因为如此，读书拿第一成为了我的执念，成了我要爬出大山的那条“救命绳”。

从小学到大学，我的成绩还算优异，不免就会有飘飘然的想法。大学毕业后本来是可以选择留在长沙当个老师或者进个机械工厂当个技术师傅的，但是在大学接受过外面世界信息的自己，怎会甘于走一条一眼就能看到尽头的路呢？于是，即使在家人反对之下，我还是背起行囊连夜坐火车来到了当年人山人海的“广州火车站”......

刚刚来到广州时，在寻找一份又一份自己想要的工作被拒后，心理落差非常大。在湖南老家我是被人高看的知识分子，但在彼时飞速发展的广东，自己也只是通过技术知识吃饭的另类劳工，和当时出卖劳力的农民工本质上是没什么区别的，只是工种不同，收入上或许有点差异。对当时广州这样的大城市而言，自己仿佛从一个围城到了另一个围城，看到了自己的未来貌似只会是某座城市建设中的一颗螺丝钉。

睡过天桥底和公园长椅，漂泊了几个月后，说实话我是有过退缩想法的。毕竟身上大学攒的那点钱也花的差不多了。最后，我决定再从广州往东南边的香港周围走一趟，实在不行就回去湖南常德老老实实当一个教师先生了，教书育人好像也不错。

也正是这次的不放弃，我才没有和现在工作20年的TCL错过。因为自己大学专业跟电子技术相关，所以来到惠州、深圳这边时，我想进入的是一家电子产品外企。另外的原因是我们这一代人其实是伴随着外来货——日本产品长大的一代，对日本企业品牌有好感，最明显的便是有电视的家庭都会优先选择日本品牌电视，比如松下东芝等。从显示技术层面来说，当年日本企业确实是独树一帜。

乃至电饭煲、马桶什么的，看到“Made in Japan”便是质量的保障。现在想想近年被人戏谑的“国人相信日本马桶水干净能喝”，放在我们那年代还真的不是笑话。

上门试了几家日企，却因为语言问题吃了闭门羹。原本以为真的要回去湖南常德当教师先生了，但在一个巧合之下看到了当年TCL的招聘广告，已经没想法的自己，也放下了外企的执念，决定去试一下。

这么一试就是20年。2004年那会TCL已经实现集团整体上市，事实就是一家国际化的企业了，四舍五入我也算实现了自己的职业生涯的第一个目标。记得，当时面试我的是TCL电视产线的一名负责人。在面试时除了一些常规技术问题，最后还问了我一个问题：对于TCL收购汤姆逊彩电有什么看法。当年具体怎么回答的，我也忘记了个大概，但还是稀里糊涂被录用了，成为TCL集团的一个普通的电视生产线质检工人。

虽然只是一个普通的电视生产线工人，但是我却并没有只是简单应付本职工作，相反我每天都在学习恶补见识，无论是企业集团，还是电视行业发展的信息都不想错过，希望通过各种手段去获取。这对当年还是在用call机的我来说，确实有点难度。

庆幸的是我遇上了一个好“师傅”。他是比我更早在TCL工作的老员工，和面试我进来的产线负责人关系不错，听说是同乡，平时会唠叨一些知道的企业信息给他，我也自然知道个大概。也是在这些信息不断的耳濡目染下，我对在TCL工作有了一个非常明确的职业目标，并且工作起来也更有拼劲。

2006年对于TCL来说是艰难的一年。此时欧洲和美国市场已经转向了液晶平板电视，企业需要一次大转型。说实话在当时的TCL基层员工来说基本不会关注这些，但是我却抓住了这次机会，实现了我在TCL的第一次晋升。

2006年CRT电视迎来了淘汰时代。此前我一直都有通过互联网了解关于液晶平板电视的内容，并且也在积极学习相关的知识，成功在“师傅”的引荐下转到了液晶平板线的设计小组。第二年记得我们的一款TCL E72-Arboria平板液晶电视还荣获了iF中国设计大奖和红点大奖，证明了我们做液晶平板电视不会比其它企业差，依然是当时国内电视品牌的佼佼者。

2008年凭借这几年的积累，我一个湖南人决定在惠州落脚，成为一名真正的“广东人”。而此时此刻，TCL也算真的迎来了“鹰的重生”。也是在第二年，集团正式进入液晶面板领域，未来我们熟悉的TCL华星也是在这段时间孕育诞生的。随着一件件液晶平板电视从我们工厂出去后，慢慢觉得自己做的工作貌似意义非凡。

2008-2009年这两年，于我而言是人生另一个起点，于TCL来说也是新的起点，于国家而言更是铭刻在深处的记忆，是让人痛心的汶川大地震，也是宏大的北京奥运会。

山峰有顶，海有彼岸，漫漫长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。只要不放弃希望，咬咬牙坚持下去，总会看到光明。

时间来到2018年，在过去10年我和TCL度过了一段更难忘的回忆：2010年由深圳市政府和我们集团共同投资245亿元的华星光电8.5代液晶面板项目隆重开工，我也独立带了一个工程小组。这也是我国首个自主建设的高世代液晶面板项目，可以说作为TCL人，当时我们对TCL的未来是充满信心的。从08年到18年，这10年也看了不知道多少遍“旧人落幕，新人登场”的戏码，也见证了TCL跻身全球彩电三强的历史。

然而，TCL的电视制造在2016-2018年这段时间遇到的挑战，不亚于当年CRT电视被液晶平板淘汰的时候。此时，等离子电视已经被OLED电视淘汰。而且是前有狼后还有虎，智能移动终端的横空出世事实上也是一定程度打击到了传统的电视产品。不过对于见过大风大浪的TCL来说，拥抱变化才是常态。即使像手机电脑这些小屏电子消费品再怎么一步步紧逼，对我们而言坚持大屏，打造与时俱进的智能电视才是康庄大道。也是在2019年，我们布局多年的Mini LED电视终于率先实现了量产，并且销量一直领先。在外国OLED电视和移动智能终端的夹击之下，我们走出了一条不一样的道路。

就好比我一个上了年纪的“职场老人”，也是时时刻刻更新自己的知识世界，只有这样才能紧跟高速发展的时代。

这两三年，随着越来越多Mini LED电视进入到国人客厅，Mini LED电视画质能媲美甚至超越OLED电视的事实也被越来越多人认同。说实话，平时我刷着手机看到别人赞美我们的产品，我还是有点窃窃欢喜的。就好像前段时间我们推出的全球最大的QD-Mini LED电视就让很多网友惊讶。这款电视背光分区达到了20000级＋，峰值亮度高达5000nits，是行业断档级别的技术，而且全部是自研自造。

这一次，再看着115英寸的Mini LED巨幕面板从智能工厂出去的时候，不仅是自豪感，更多的是安慰，咱们的国产制造对比外国品牌确实是遥遥领先了。

作为一个80后，我也不算是远离互联网那一部分人。每次听见大家说湖南人的省会是深圳，我都会会心一笑。用现在年轻人的说法就是，20年前的我确实是一个背井离乡的“小镇做题家”，在广东的TCL我实现了自己的追求，除了人们常常挂在嘴边的人生目标“有房有车”，更是完成了我刚刚进TCL时暗暗下定的目标，在“中国制造”腾飞的征途中，贡献自己学到的知识力量。或许也可以说完成了时代交给了我们这一代人的使命。

每一代人有每一代人的困境和需要完成的任务。如今各行各业更是倡导自研自造，需要各种更有能力的“小镇做题家”带头冲锋，电视制造产业也一样。我们这一代人终归也快退下去了，国产电视制造的未来就要看各位的了。

我自己只是国内“20年黄金时代”发展浪潮中很普通的一颗螺丝钉，但是又有谁会说这颗螺丝钉不重要呢？写到这，我好像又模糊回忆起了20年前回答TCL面试官最后的一个问题的答案：师夷长技以制夷，梦想得先从无到有，才能再到超越。

深读惠东两会|不能丢的老本行，惠东制鞋业如何应对转型“阵痛”？

你脚上穿的名牌时尚女鞋很可能是“惠东制造”！长期以来，制鞋业内流传着这样的说法——“世界上80%的女鞋是中国制造，而中国80%的女鞋产自惠东”。

数据显示，作为中国女鞋生产基地，2017年惠东产鞋达9.2亿双，产值305亿元，有60多个国内外鞋类知名品牌选择惠东企业作为制造商。

历经近40年的发展，制鞋业成为惠东的传统支柱产业，是惠东民营经济的重要支撑。曾经辉煌，然而近年来惠东制鞋业遭遇发展瓶颈，如何应对转型“阵痛”，备受人们关注。

当前在惠东，清洁能源等新兴产业快速崛起，以制鞋重镇黄埠镇为例，中科院“两大科学装置”在该镇落户，“高精尖”的“国之重器”还将带动相关的产业链，传统的制鞋业该何去何从？

“制鞋业老本行不能丢！”惠东县委书记郭武飘在参加惠东县十届人大五次会议黄埠代表团审议时说到，要采取各项有效措施，为制鞋企业的发展创造良好的营商环境，提振制鞋业发展的信心，做大做强制鞋业。

在今年惠东县委副书记、县长魏荣君所作的政府工作报告中，8次提及制鞋业，其中强调，以检测检验平台功能、产品研发中试平台功能等“六大功能”助推鞋企转型升级，引进培育一批有支撑力、有自主品牌、带动力强的鞋业龙头企业，巩固提升“中国女鞋生产基地”地位。

当地已经行动起来。4月初，惠州学院惠东时尚创意学院理事会成立大会在惠东举行，这标志着惠东时尚创意学院建设工作拉开帷幕，将有助于破解人才缺乏的困境，促进加速鞋包加工产业转型升级。

惠东制鞋业这一老本行，如何应对转型“阵痛”，闯出一条发展新路，值得期待。

活跃的惠东“草根经济”

1981年，港商李炳好回到家乡惠东县黄埠镇，带着在香港学会的制鞋手艺和一些设备，他开始创业，办起了首家家庭式手工作坊鞋厂。自此，制鞋产业在惠东落地生根，惠东成为全国最早的鞋类生产基地。

早期，这种“一把锤子、一把剪刀、一桶胶水”的家庭作坊式生产是惠东鞋的主要生产模式，生产主要依靠手工，是典型的劳动密集型产业。

此后，在惠东吉隆、黄埠等制鞋重镇，鞋业步入雨后春笋般的发展状态，家家户户办工厂，鞋材门店成行成市。

从1981年至今，惠东培育出了黄埠、吉隆、平山、大岭四个制鞋大镇，鞋业企业已发展到超6000家，鞋业从业人员达23万人，年产鞋超9亿双，年产值超300亿元。

2006年，惠东被授予“中国女鞋生产基地”荣誉称号；2018年，惠东女鞋基地成功创建省级“出口工业产品质量安全示范区”。

鞋业被视为“草根经济”，带动了就业，拉动了消费。鞋业在吸纳就业、改善民生、增加税收方面等方面贡献积极，商贸、饮食、休闲、娱乐等民营经济蓬勃发展，带来了人流、物流、资金流。

上世纪90年代和本世纪开头前几年是惠东制鞋业的“黄金时代”。大量的外来人口涌入惠东从事制鞋行业，在吉隆、黄埠等镇，流动人口的数量是户籍人口的好几倍。

十来年前在吉隆镇，凌晨4点都可以在街上买到新鲜的青菜。因为吉隆镇的鞋厂往往在那个时候才收工，而收工如此之晚又是因为鞋厂拿到的订单太多，加班完全停不下。

近年来，随着电商行业的发展，作为传统制造业的惠东鞋业，也开始主动拥抱“互联网+”，网上直接接单、电商销售成为鞋业销售亮点。2018年，阿里巴巴“美鞋园”服务中心上线运营，标志着惠东女鞋电商批发销售驶上快车道。截至目前，惠东从事鞋业的网店有6000多家，注册企业5000多家，每日成交量57万双，日成交额约3000万元，位居全国县级首位。

遭遇发展困境亟待转型

曾经十分风光的惠东制鞋业，如今遭遇发展困境，进入“寒冬”。

2008年金融危机让从事外贸订单的鞋企感受到了阵阵寒风，随后几年受全球经济复苏缓慢、国际市场环境不佳、原材料价格上涨、劳动力成本上升等因素影响，制鞋业发展困难重重，十分不景气。

同一鞋厂生产的鞋子,贴上知名品牌的标识,价格就是几百上千元,贴上自己工厂的商标,每双只卖一百多元。

国际金融危机充分暴露了惠东大部分鞋企规模小、牌子弱、过于依赖贴牌和加工的弱点，代工之路越走越窄。然而自创品牌，并非易事，品牌培育,往往需要几年、甚至几十年的时间,需要大量的资金投入，观念、人才、规划等,都在制约企业自创品牌。

“很多鞋企只能算是国外销售和出口公司的‘国内加工厂’，产品价格、交货期限、质量验收等全部掌握在别人手中。”惠东县政协委员、惠东鞋业商会常务副会长戴少锋认为，惠东鞋业面临的困境，多为行业的共性问题，归根结底是鞋业发展主动权缺失所导致。

主动权缺失的背后，凸显的是技术水平低下，品牌化不足，企业经营管理涣散的行业现状，这也令鞋业的电商之路充满坎坷。政协委员、惠东县青年企业家联合会会长林水清坦言，惠东的数千家鞋业网店依然以单打独斗为主，亟需建立电商聚集区，以发挥出电商协会在沟通交流和抱团作战方面的最大价值，为鞋企的技术、品牌、人才等提供最大帮助。

融资难融资贵也在困扰着制鞋行业。“鞋企融资难、融资贵是普遍现象。”在惠东县人代会黄埠代表团审议时，该县人大代表林义发坦言，鞋革属于劳动密集型产业，承受着较大的转型压力，资金链更是关乎企业经济命脉的现实问题，但受制约各类条件约束及历史遗留问题，从银行“借钱”越来越难。

整合资源培育新的竞争优势

今年年初，位于惠东县产业转移园的国家级鞋材及鞋产品质检中心开始试运行。该中心是全国第五个、也是目前唯一一个落户在县一级行政区域的国家级鞋类产品质量监督检测中心，可以为该县广大制鞋企业提供质检等服务，还将为品牌培育和研发生产提供高端全产业链的公共技术服务。

事实上，作为传统制造业，在鞋业转型升级过程中，企业必将会感觉到“阵痛”，如何帮助行业平稳过渡，让企业走出困境，惠东一方面，通过优化营商环境、加大政策奖补营造转型升级的良好氛围，让企业无后顾之忧；另一方面，惠东正在以“政府搭台，企业唱戏”的方式，打造鞋产业科技创新公共服务平台，并加强产业基础功能设施建设。

作为传统劳动密集行业，惠东鞋业呈现出“散”“小”的现状，工艺装备落后、环境污染防治能力低下、企业布局不合理、管理涣散等问题应运而生，不容忽视。

“成立鞋业制造的微工业园，将中小微鞋企集中转移至园区，形成片区化管理，一揽子解决排污、消防等管理问题，并为企业抱团取暖拉近距离。”在惠东县人代会黄埠代表团审议现场，市人大代表、惠州市远东集团董事长邹庆严建议。

当前，惠东县委、县政府制定了包括强化鞋业政策帮扶、支持鞋业创建品牌、鼓励鞋业创新驱动、促进鞋业两化融合和完善鞋业服务平台等系列措施，帮助扶持鞋业发展，推动鞋业做强做大，巩固提升“中国女鞋生产基地”地位。

在粤港澳大湾区建设的背景下，广东鞋业厂商会会长刘穗龙建议，惠东鞋业要整合产业链资源，促进市场深度融合，强化行业抱团和创新协作，致力保持并不断提升惠东鞋业产业链、设计、品牌等方面的竞争力。

中国皮革协会秘书长陈占光建议，惠东鞋业深入研究消费需求，龙其是新崛起的消费者对于时尚合成材料女鞋的时尚需求和舒适性需求，继续加大设计研发力度，提升生产制造的自动化水平，加强对新一轮环保标准的认知和对标落实，进一步发挥产业集聚优势，积极完善各类公共服务平台建设，发挥传统时尚女鞋存量优势，培育新的增量竞争优势。

他山之石

温州：开展整治行动 倒逼鞋企转型

去年，“中国鞋都”温州制定了“制鞋等六类行业整治提升行动方案”，在政策法规、工艺装备、污染防治等方面对鞋企提出明确要求，未经环评审批的企业，须符合准入条件，方可列为“规范提升一批”整治对象，列入搬迁名单；不能列为“规范提升一批”整治对象的企业，将依法予以关停淘汰。温州做法的目的是鼓励企业使用先进工艺、新技术，以达到对鞋企转型升级的倒逼作用。

晋江：积极创新 为创品牌提供支撑

去年，“晋江经验”备受人们关注，晋江也是我国制鞋重镇，诞生了安踏、361°、特步、乔丹等体育品牌，从中也可以看到当地鞋业对于创品牌的重视。当地曾经安心生产“贴牌鞋”，在金融危机后的产业大洗牌中，晋江鞋企努力打造品牌，从低端模仿起步的创业，到后来通过转型升级，对标国际先进水平进行创新，突破产业层次低、产品同质化、产权家族化的重围，为创品牌提供强有力支撑，实现浴火重生。

【记者】乌天宇 张峰 罗锐

【作者】 乌天宇；梁维春；张峰；罗锐

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端