高州首家5G智慧工厂，从裁片到成衣最快5分钟

第95期《南方日报.高州视窗》A2版

长坡镇银岗垌工业园佳都服装科技集团（下称“佳都制衣厂”）车间，裁剪好的布料被送到工人头顶的吊轨系统，它们就像坐上了过山车，在空中不断流转到下一道工序。几经翻腾，一件全新的衣服出炉了，吊轨上的衣架也完成了它的使命。这是高州首家5G智慧工厂里的一幕。

今年以来，在高州市各企业生产车间，大家抢抓时间节点，开足马力抓生产、赶订单，全力为实现全年目标任务打下坚实基础。

抓生产促发展

铆足干劲赶订单

“新的一年订单接踵而来，我们要铆足干劲抓生产，持续提升产能。”佳都制衣厂生产厂长颜小锋说。

在生产车间里，600多个缝纫工位整齐排列。一件件运动成衣半成品吊挂在上空，由一组组轨道精准输送到相应工位，缝纫、整烫、质检、包装……一批批成品被打包、装车，运往全国各地。

“我们对高州的营商环境很有信心，今年将继续提高数字化工厂建设，计划再用两年时间，让直营分厂辐射到高州各个镇街。”谈起未来的发展，企业负责人涂贵瑞信心满满。

涂贵瑞敢于投资、敢于布局的背后是对高州营商环境的认可，是对高州政务服务团队的肯定。四套班子挂钩重点企业，成立项目专班，全程精细化服务，这是高州的招商诚意，也是实干兴市的决心。

对于企业来说，比起在手的订单，更值得关注的是未来能否实现更大的增长。连日来笔者走访发现，高州企业也在不断强化内功，希望通过强化人才梯队、优化组织架构、加快数智转型等方式，把握新的市场机遇，推动企业打开“第二增长曲线”。

这家总人数超过5000人的企业，总部此前一直在惠州。2019年为响应政府推动制造业高质量发展的号召，把总部迁回高州，充分利用信息化技术促进产业变革，打造数字化智能工厂。

据统计，该企业年产服装2000多万件，平均日产服装6万多件，年产值超10亿元人民币，产品累计服务消费者超过1.6亿人次，现为华南区规模及体量最大的梭织服装生产企业之一。“订单洽谈是持续的过程，我们一直有在跟客户对接、洽谈。因大环境消费市场回暖利好，预估2023年产量和产值都会增加。”颜小锋说。

好的营商环境就是生产力。为了优化本地营商环境，高州以“一企一策”的优质服务，帮助企业解决用工、融资等复工复产及转型升级中遇到的种种问题。围绕全省制造业高质量发展大会精神，高州以“科技创新+先进制造”为指引，大力招商引资强链，全力保障重大项目资源要素需求，全力支持企业增资扩产、扩建提质，打好重大项目建设攻坚战。

随着一批重大项目量质并举，高州既“明月当空”又“群星闪耀”的产业格局正落子成势、加速崛起。

车间科技感满满

驶上“智造”快车道

“从裁片到成衣，最快5分钟可以完成。”涂贵瑞说，这样的生产速度在以前是不敢想的，如今已变成现实。这样的效率得益于公司成立时便坚持科技创新、供应链改革以及数字化管理，着力推动质量变革、效率变革、动力变革。

布料进仓时，通过AI成像自动验布、用自动定位的小车在楼层间运送布料、使用电脑软件控制激光裁布流程、全面升级吊挂系统和缝纫模具……从布匹到成衣，佳都制衣流程科技感满满。

在布料车间，每一捆整理好的裁片上都有二维码标签。佳都制衣厂人力资源部黄经理介绍说:“扫一下就能马上溯源，了解这捆材料的所有信息。通过在样衣制作、裁剪、车缝和后整4个环节的数据收集，我们管理者可以生成关于生产时效、超期订单、周转天数、产能、断码和扣款等的统计报表。通过数据分析提前发现异常，然后反向寻找问题根源。”

工人们吹着空调，与自动流转的吊挂系统进行着高效互动。“工人从夹子上取下衣料，完成自己的工序后再放回夹子上，衣料马上就能送到下一个人手边。这样既大大减少了搬运衣料的时间，又能保证衣料的干净。”车间相关负责人介绍说，在每一列的尽头都装有看板，显示着生产目标、产量、达标率、返工率、员工工序达成率等信息；在总面板上，则可以监看到站内衣架的数量、容量等信息。

衣服生产进度、可生产量、可发货数都做到了实时可见，不依赖报表、传真。通过数据分析和算法，可以准确安排生产交付流程。比如下午有一批货要出库，对方收到指令后就能提前安排好收货时间、负责人等，大大提高了效率。

去年3月，佳都制衣厂与中国联通茂名分公司签署“5G+智慧工厂”战略合作协议，标志着高州开始打造全市首家5G智慧工厂。

这也是制衣业自动化向数字化变迁的一个缩影，类似的变化，在制衣业的各个环节、不同角落生根、发芽。

“通过5G+智慧工厂的战略合作，未来所有的工厂都把数据打包，通过联通的云平台，回传到佳都总部，佳都的管理水平将提高至一个新台阶。”佳都制衣厂总经理李朝辉说。

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是工业互联网时代的必然产物。随着新一代信息技术与传统工厂加速融合，5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能千行百业智能升级。

家门口就业

赚钱顾家两不误

“新员工入职补贴6500元！”位于金山街道的高州市佳都制衣有限公司门口醒目的招工横幅引来不少求职者的关注。

对于制衣厂的老板而言，今年开春后的关键词是“忙”:白天招工，晚上赶工。

高州地处粤西地区，制造业数量及其他的产业支撑与珠三角城市相比有地域性的劣势，因此外出务工成了当地多数人的选择，改革开放以来一直出现劳动人口流出的现象。

“我们联合当地政府，共同到村里进行上门招聘，他们听完介绍后都争先恐后报名。”黄经理表示，为了带动更多本地村民就业，他们一家一家去动员。

随着用工需求的回暖，长坡镇政府会同相关部门在稳岗返岗、“跨省招人”上下足功夫，为企业“带”回最需要的人。

“今年还要再招300人。”颜小锋说，订单不愁，自大年初八开工以来，每天9个小时高效运转，马不停蹄赶订单。

仅仅三年多的时间，佳都制衣厂为茂名市提供了5000多个就业岗位，充足的订单量给当地群众铺就了一条家门口就业增收路，让大批群众实现赚钱顾家两不误的梦想。

家住长坡镇上的黄灿玲就是受益者。多年来，黄灿玲由于要在家照顾幼小的孩子，一直不能外出务工，家庭经济一度拮据，佳都制衣厂的招工无疑是一场及时雨，解了她的燃眉之急:“感谢政府引进这么好的企业，让我们在家门口就能就业，不仅可以照顾老人小孩，待遇也不低。”而她的丈夫邱桂彬，之前常年在珠三角打工，如今也回到老家进了制衣厂。“现在家门口就能工作，可以一边赚钱一边陪孩子了。”邱桂彬说。

据悉，该公司为金山开发区、长坡镇、荷塘镇、新垌镇、泗水镇、镇江镇、那霍镇、潭头镇、文楼镇等十几个乡镇解决了当地部分农村低收入人口的就业问题，为员工提供收入保障的同时建立就业帮扶长效机制，促进了地方就业、税收和经济消费的发展。

【图/文】邓美芸

【作者】 邓美芸

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

惠州佰维：有信心将惠州基地打造成国内标杆

　　从长深高速下到智慧大道，建设中的中韩（惠州）产业园起步区一片忙碌，道路两侧是连绵不断的现代产业园区，彰显出仲恺高新区电子信息产业的强劲实力。

　　南下环侨路，华星光电、佰维存储等企业园区毗邻而起，厂区内外运输车辆来来往往，不少厂房大楼正紧张建设。这些项目的建成投产，将弥补惠州电子信息产业“缺芯少核”的短板，进一步提升惠州电子信息产业核心竞争力。

　　“我们看好芯片市场的机遇，看好惠州仲恺高新区电子信息产业链布局和未来的发展潜力。”惠州佰维存储科技有限公司（以下简称“惠州佰维”）总经理何瀚充满信心，去年10月投产以来，企业交出的优秀成绩单让他看好未来的光明前景。

惠州佰维落户仲恺高新区，是惠州承接深圳高端产业资源外溢的又一典型。惠州日报记者王建桥 通讯员丁合华 摄

　　看好惠州

　　惠州佰维基地一期顺利投产，助推发展再上新台阶

　　惠州佰维落户仲恺高新区，是惠州承接深圳高端产业资源外溢的又一典型。走进惠州佰维封测制造基地，车间实现高品质环境管控，恒温恒湿，洁净度达到100级（按照ISO14644-1国际标准，100级指≥0.1微米的悬浮粒子/m3的颗数低于100。10级、100级、1000级……含尘量依次增加，洁净度依次降低）。各种精密设备价值不菲，有的设备甚至在全国也只有几台，让人感慨科技感满满。

　　成立于2010年的深圳佰维存储科技股份有限公司，是一家集存储器设计研发、封测制造、产品销售和品牌运营等为一体的国家高新技术企业，也是国家专精特新“小巨人”企业，获得国家大基金战略投资。“我们看好惠州电子信息产业的发展前景和良好营商环境。如今，项目顺利投产运营，证明我们当初选择仲恺是对的。”何瀚介绍，2018年，惠州佰维产业园区被评为当年广东省产业工程重点建设项目，而当年省重点项目中涉及芯片制造的项目仅有两个，惠州佰维是其中之一。

　　惠州佰维落户仲恺，也是惠州致力弥补支柱产业短板的有力举措。一直以来，作为惠州电子信息产业主战场的仲恺，产业“缺芯少核”问题凸显，抢抓“双区”建设重大机遇，依托现有智能终端、超高清视频、新能源等高端制造产业链基础，仲恺高新区相继引进佰维存储、创维数字等一批优质项目，激活电子信息产业核心引擎。

　　去年10月底，占地3.8万平方米的惠州佰维生产基地一期建成投产，存储芯片产能实现18KK/月，SSD存储器和内存模组产能达到90万片/月。二期、三期项目正在如火如荼地建设，整个惠州基地规划产能70KK/月。

　　“去年6月开始进行设备测试，我们将深圳总公司的‘精兵强将’拉过来，四个月内达到生产的标准。”何瀚说，惠州基地是佰维存储目前唯一的生产基地，他们对惠州佰维做大做强很有信心。佰维存储2019年获得“广东省复杂存储芯片研发及封装测试工程技术研究中心”认定。惠州佰维将积极申请“广东省先进封测工程技术研究中心”认定，以承担更多的省级科研与技术攻关项目，助力构建大湾区封测产业链竞争的技术优势。

　　工艺领先

　　掌握16层叠Die等先进工艺，破解“缺芯少核”问题

　　摆在桌子上的是佰维各类存储芯片与模组产品，作为计算机的核心部件之一，广泛应用于移动智能终端、PC、行业终端、数据中心、智能汽车、移动存储等信息技术领域。何瀚介绍，佰维存储产品已进入全球高端品牌供应链体系，在Google、Facebook、惠普、宏碁、联想、中兴等品牌的手机、电脑、智能穿戴设备或其他智能终端产品中，都有可能搭载着佰维的存储器产品。

　　惠州佰维是国内为数不多的同时专精于高端NAND和DRAM的封测企业，以“存储芯片封测”+“SiP先进封测”双轮驱动发展。该公司16层叠Die、30～40微米超薄Die、多芯片异构集成等先进工艺量产能力处于国内领先、国际一流水平。面对存储芯片高频率、大带宽的技术趋势，公司独立自主开发了一系列存储芯片测试设备与算法，成功实现国产化应用。

　　16层叠Die是什么意思？“这项工艺意味着在1.2毫米厚的芯片里，要叠着16层晶圆片。这些晶圆片需研磨至30～40微米，相当于头发丝粗细的一半。”何瀚形象地解释，这些晶圆片还要用高精度的设备进行焊线，实现数据传导。目前国内能达到这个技术的企业少之又少。

　　惠州佰维的先进封测工艺为公司存储器产品的品质与创新提供了有力支撑。佰维智能终端存储芯片产品具有小而精、低功耗、高性能等特点；消费级存储模组产品具有性能优异、品质稳定等特点；工业级存储模组产品具有高品质、高可靠、高耐用性等特点。在满足母公司封测需求的同时，惠州佰维利用富余产能对外承接存储器与SiP封测业务，可为客户提供量产封测服务、24小时减薄划片及24小时快速塑封服务。

　　心有高标

　　冀望牵头整合补强大湾区封测产业链

　　隔着玻璃往无尘车间里望去，整齐的自动化设备在指令下有条不紊工作着，一个车间里不到10名工人，监控设备实时显示一系列数据……惠州佰维基于MES管理系统，通过设备联机，实现芯片封装设备、模组制造设备以及测试设备系统的一体化智能运行。高度自动化与智能化生产车间，加速推动惠州佰维封测制造数字化转型升级。

　　半导体存储器的封装工艺流程主要包括晶圆减薄、晶圆切割、晶圆贴装、焊线、塑封、锡球焊接、切割成型、成品测试8个环节。“每个环节的工艺与技术都有创新迭代的空间和需求，需要更加精益求精，我们将来会把研发团队落户到惠州基地。”何瀚介绍，佰维存储极其重视创新与研发，总公司在深圳和成都分别建立了研发中心，公司总体研发人员占员工总数比例达到30%以上，研发投入逐年增加，并通过校招、社招等各种招聘渠道吸引专业人才，提升高端人才储备。

　　基于对存储器研发、封测制造和终端应用场景的深度理解，佰维不断推出创新型存储芯片产品，比如适用于智能穿戴的超小尺寸eMMC、ePOP，适用于二合一电脑、无人机等应用的BGA SSD等。通过推出贴近市场需求的产品，反过来促进自身的封测制造能力提升。

　　“当前，缺芯少核问题依然明显，我们要正视差距。”何瀚认为，国产存储芯片发展与国外先进水平存在一定差距，但中国已崛起为全球半导体的最大消费地，也即将成为最大的生产地，这是国内相关企业最大的优势。集成电路产业是国家重点扶持的基础性、先导性和战略性产业。在市场需求的引导下，叠加行业国产化大趋势，国内芯片产业前景广阔、大有可为。

　　“实现国内半导体产业的崛起，是每个芯片从业者的光荣使命。”何瀚说，惠州佰维致力成为国内先进封测制造标杆企业，冀望牵头整合并补强大湾区封测产业链，服务好大湾区乃至全国的晶圆厂和终端客户，带动大湾区封测设备、材料业的发展。

　　惠州日报记者李向英 谢宝树